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大家好，今天來為大家解答熱作模具鋼和熱處理工藝有哪些這個問題的一些問題點，包括模具鋼熱處理硬度也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~
一、通常模具中哪些零件需作熱處理,作哪類熱處理其作用是什么
1、氮化處理一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性，防止粘模，延長模具的壽命，必須進行氮化處理。氮化層深度一般為15～2mm。氮化后需要打光，磨去白亮層(厚約01mm左右)。
2、熱處理廠的設(shè)備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的更多，很多熱處理都可以在這里面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理。
3、淬火與回火是熱處理工藝中更重要的、應(yīng)用更廣泛的工序。作為各種零件以及工、模具的更終熱處理，淬火回火決定著鋼件的更終性能。淬火能夠提高鋼件的硬度與強度。
4、1鑄鐵可以經(jīng)過熱處理改變其基體組織，但不能改變其石墨存在形態(tài)。 ( ) 1室溫下，金屬晶粒越細，則強度越低、塑性越高。 ( ) 1T12鋼與45鋼均屬于高碳鋼。 ( ) 1 工業(yè)中所用金屬材料均有明顯的屈服現(xiàn)象。
5、時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。
6、答：模具制造過程中常用到的熱處理方法有：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化等。 作用： 退火：消除模具零件毛壞或沖壓件的內(nèi)應(yīng)力，改善組織，降低硬度，提高塑性。 正火：其目的與退火基本相同。
二、模具制造中常用有哪些熱處理工藝
1、退火：常見的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。淬火+回火：為了獲得更后的力學(xué)性能，一般情況下，冷作模具通常采用淬火+低溫回火，熱作模具通常采用淬火+高溫回火。
2、根據(jù)行業(yè)的要求，熱處理工藝主要分為整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理三大工藝類型。而在模具制造中經(jīng)常采用的是：退火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)等整體熱處理工藝，以及滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學(xué)熱處理工藝。
3、模具制造過程中常用到的熱處理方法有：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化。 退火是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。其實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉(zhuǎn)變。
4、 材料準備：選擇合適的模具材料，常用的有冷作模具鋼、熱作模具鋼和高速鋼等。在進行熱處理之前，需要對材料進行表面清潔和預(yù)處理，以確保后續(xù)的熱處理工藝能夠正常進行。 加熱處理：將模具材料放入爐內(nèi)進行加熱。
5、模具熱處理主要是針對鋼性模具來說的，因此模具熱處理工藝是指模具鋼在加熱、冷卻過程中，根據(jù)組織轉(zhuǎn)變規(guī)律制定的具體熱處理加熱、保溫和冷卻的工藝參數(shù)。
6、答：模具制造過程中常用到的熱處理方法有：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化等。 作用： 退火：消除模具零件毛壞或沖壓件的內(nèi)應(yīng)力，改善組織，降低硬度，提高塑性。 正火：其目的與退火基本相同。
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