SKD61是一種中碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。常用于制作司筒，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。螺紋軋制模和耐磨滑塊。冷鐓模具，熱固樹脂成型模。深拉成型模，冷擠壓模具，以及汽車發(fā)動機模具。

SKD61是一種日本牌號的熱作模具鋼，對應各國牌號：美國H13；；德國X40CrMoV51。對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用較為廣泛的熱作模具鋼。SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

SKD61硬度：在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)，熱處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100，SKD61的密度是7.85g每立方厘米，TD處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV2500以上

SKD61化學成分（質量分數(shù)）如下(%)：C: 0.32~0.42，Si: 0.8~1.2，Mn: ≤0.50，Cr: 4.50~5.50，Mo: 1.00~1.50，V: 0.8~1.2，S: ≤0.03，P:≤0.03

熱處理淬火：階段預熱：500～550℃。第二階段預熱：750～800℃，吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐?；鼗穑侯A熱：300～350℃，回火加熱：550～680℃，空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000~1050度，硬度50~55HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

為獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。